El pasado 5 de noviembre participé en el II Congreso Ibérico del Cáñamo, celebrado en IFEBA (Badajoz) y organizado por CTAEX en el marco del proyecto Interreg HEMPVALUE. Me propusieron una charla con el título «Del cultivo a la industria». Yo le di la vuelta: de la industria al cultivo. En este artículo cuento la idea de fondo y qué dijeron dos ponentes de la jornada que aportan piezas que refuerzan mi planteamiento.

La tesis en una frase: el cáñamo industrial puede ser viable en España si se cultiva para semilla y se valorizan los subproductos (tallo, cañamiza y restos vegetales). Pero su viabilidad depende de unas condiciones concretas que conviene conocer antes de sembrar.

Primero el destino, después el cultivo

Muestras de fibra de cáñamo, hilos, tejidos y paneles sobre una mesa del congreso
Fibra, hilo y paneles de cáñamo expuestos en el congreso: del mismo tallo salen materiales muy distintos.

En el cáñamo, el manejo no lo decide el agricultor en el campo; lo decide el destino industrial. Una misma planta puede ir a tres sitios, y cada uno exige un cultivo distinto desde el día de la siembra:

  • Fibra (tallo): densidades altas, en torno a 100 plantas por metro cuadrado, y corte con el tallo todavía verde, pocas semanas después de la floración.
  • Semilla (cañamón, para alimentación): densidades menores, en torno a 50 plantas por metro cuadrado, y cosecha cuando alrededor del 70 % de las semillas están maduras.
  • Cannabinoides: plantación en marcos y cosecha con los tricomas maduros, con una gran infraestructura de secado.

Y el marco legal también cambia según el destino. En España, el cultivo solo puede dedicarse a fibra, grano o semilla, con variedades inscritas en el Catálogo Común y con un contenido en THC de hasta el 0,3 %. Las sumidades floridas, los cogollos, tienen la consideración de estupefaciente aunque la variedad sea legal.

Por eso mi apuesta fue la columna del medio: la semilla como eje del negocio y todo lo demás como subproducto. Es el destino alimentario, el que mejor se paga por tonelada, el que se puede cosechar con maquinaria que ya existe en la explotación y que no necesita una planta industrial cercana.

Lo que hay que hacer bien con la semilla

La rentabilidad se gana o se pierde en cuatro decisiones:

Cosechadoras con cabezal de corte, cabezal stripper y dos versiones duales para flor y fibra
Cabezal de corte, cabezal stripper y versiones duales (flor + fibra): lo que entra en la cosechadora depende del cabezal. Imágenes: material de curso DANA / IBERCANEM.
  1. El cabezal de la cosechadora. El cabezal de corte con molinete funciona, pero se enreda con la fibra y obliga a trabajar despacio. El cabezal stripper arranca la inflorescencia y deja el tallo en pie: pasa muy poca fibra por la máquina, se trabaja más rápido y hay menos atascos.
  2. El momento de cosecha. La semilla madura de forma escalonada. Cosechar pronto da humedad y grano verde; cosechar tarde, desgrane por viento y pájaros.
  3. El secado y la limpieza. La semilla sale del campo húmeda y con mucho material verde. Si se queda al ambiente, se enrancia. Hay que pre-limpiar, secar despacio hasta el 8-9 % de humedad y hacer después una limpieza fina.
  4. El almacenaje. Un estudio de la Universidad de Manitoba la conserva más de 26 semanas por debajo de 25 °C y 70 % de humedad relativa. Con calidad alimentaria de por medio, cuanto más frío, oscuro y hermético, mejor.

¿Cuánto da una hectárea? Medias y rangos

Para ponerle números, construí un modelo sencillo de ingresos y de beneficio por hectárea. Aclaro lo que incluye y lo que no: el beneficio es el margen bruto (ingresos menos costes variables). No cuento las ayudas de la PAC, ni la mano de obra propia, ni la amortización del secadero.

Los supuestos de partida son estos:

  • Producción ecológica: 1,5 t/ha de semilla a unos 1.200 €/t (el precio ecológico puede llegar a 1.900 €/t).
  • Producción convencional: 0,8 t/ha a unos 600 €/t.
  • Tallos: 5 t/ha a unos 123 €/t (precio francés de la paja sin enriar), si hay comprador cerca.
  • Restos vegetales: 0,75 t/ha (rango 0,5-1) con un 1 % de CBD (rango 0,5-1,5) a 1 €/kg por punto de CBD (rango 0,5-2,1). Da una media de 750 €/ha, pero con un rango enorme, de 125 a 3.150 €/ha.
  • Costes variables: insumos 350 €/ha, cosecha 160 €/ha, secado 50 €/t, siega y empacado de tallo 300 €/ha, o 50 €/ha si se tritura.

Con eso sale una escalera de cuatro peldaños:

01.0002.0003.0001.800615750(125-3.150)3.165 €/haBeneficio 2.255 €Eco 1,5 t/ha+ tallos + restos1.8006152.415 €/haBeneficio 1.505 €Eco 1,5 t/ha+ tallos vendidos1.8001.800 €/haBeneficio 1.165 €Eco 1,5 t/hatallos triturados480480 €/haBeneficio −120 €Convencional <1 t/hatallos trituradosSemillaTallos vendidosRestos (hipótesis)
Ingresos y beneficio por hectárea: la escalera de rentabilidad. Beneficio = ingresos − costes variables, sin PAC, mano de obra propia ni amortización. Elaboración propia (DANA Agronomics).

Hay que leer el gráfico con cuatro cautelas:

  • La semilla sola ya da margen en ecológico, pero no en convencional con rendimientos por debajo de 1 t/ha. Con 600 €/t, el punto de equilibrio está en torno a 0,9 t/ha.
  • 1,5 t/ha es un rendimiento optimista. El rango documentado en Francia va de 0,3 a 1,3 t/ha.
  • Los tallos solo suman si hay comprador cerca y paga por encima de unos 65-75 €/t con 5 t/ha. Si no, se trituran e incorporan al suelo, que no da ingresos y cuesta del orden de 50 €/ha.
  • El escalón de los restos es una hipótesis, y depende por completo de que exista una vía legal. En el modelo lo muestro con rango y lo condiciono a ello, no lo doy por seguro.

Los dos cuellos de botella: el tallo y los restos

Si el modelo se tambalea, es por estos dos puntos.

A la izquierda, empacadora trabajando sobre tallos de cáñamo enriados; a la derecha, cultivo de cáñamo en pie para triturar
Dos caminos para el tallo: enriar y embalar si hay comprador (≈300 €/ha), o triturar e incorporar (≈50 €/ha). Imágenes: material de curso DANA / IBERCANEM.

El tallo. En España todavía no hay una infraestructura industrial consolidada de transformación de fibra. En Francia, las cooperativas trabajan con productores a un máximo de 150 km de la planta, y algunas con un radio de 50. Un proyecto de referencia como Berry Chanvre calcula su umbral de rentabilidad en unas 600 ha y 3.000 t de paja, con una inversión de 3,5 millones de euros, de los que 2,5 son la línea de defibrado. Seiscientas hectáreas no son una gran superficie; el problema es contratar agricultores en un radio razonable. Y sin planta cerca, el tallo se tritura.

Los restos vegetales. Son las hojas y brácteas que salen de la cosechadora y de la limpieza de la semilla. Tienen cannabinoides, pero tienen también un marco legal delicado. La nota informativa del Ministerio de Agricultura define el cannabis excluyendo las hojas no unidas a las sumidades, y no dice nada de los residuos de trilla: esa es la zona gris. Mientras no esté clara, no hay un mercado contrastado y cualquier comprador necesitaría autorización de la AEMPS. Por eso no cuento con ellos como ingreso seguro.

Dos propuestas de la jornada que encajan con esta idea

Lo más interesante de las presentaciones del congreso es que, sin habernos coordinado, tocaron justo estos dos cuellos de botella.

Decorticar donde se cultiva: Oleksandr Krachylo (Hempiness.Global)

Olek Krachylo, fundador y CEO de Hempiness.Global, presentó un modelo que llama decortication as a service (decorticado como servicio). La idea es dar la vuelta a la lógica tradicional: en lugar de llevar el tallo a una planta fija y cara, llevar la planta al cáñamo. Con equipos móviles o en contenedor, se procesa el tallo cerca de la finca y el agricultor paga por tonelada procesada, no por una infraestructura que no puede costear.

Según su presentación, la empresa nació en 2019, empezó las pruebas de equipos en 2020, fabricó su propia línea en 2025 y ha lanzado en 2026 el servicio para terceros en Ucrania. Una unidad de procesado puede atender una zona de producción local de unas 250 ha, y se pueden sumar más unidades para cubrir otras regiones. En la misma operación se separan la fibra y la cañamiza, que puede quedarse en la zona para usos como el hormigón de cáñamo.

Para mi modelo es una pieza clave: ataca precisamente el segundo peldaño de la escalera, el tallo, reduciendo el transporte de paja a larga distancia y bajando la superficie mínima que necesita una planta para salir adelante. Hay que ver, eso sí, cómo se traslada a las condiciones españolas, que todavía no tienen volumen de cultivo para sostenerlo.

Dar una salida legal a los restos: Guillermo Moreno (Hempfeed)

Guillermo Moreno presentó Hempfeed, una pyme europea especializada en investigación y desarrollo de ingredientes para pienso derivados del cáñamo, orientada a la industria porcina. Está registrada en España como comercializadora de materias primas y piensos compuestos, y obtuvo en enero de 2025 la certificación de seguridad alimentaria GMP+.

La tabla que mostró recoge la composición de los distintos materiales (aceite, torta, cascarilla, corazón de semilla y chaff, los restos). Para estos últimos, daba una fibra del 14-16 %, una proteína del 15-17 %, un THC del 0,01-0,15 % y un CBD del 0,1-5 % o más.

Si esta vía se confirma, supone una salida distinta para los restos: no como materia prima para extraer cannabinoides, sino como ingrediente de alimentación animal. Hay que ser prudentes: la presentación explica la composición, y el encaje de estos materiales con el catálogo de materias primas para piensos y con la posición de la AEMPS depende de cada caso. Es un camino que merece seguirse con atención, pero conviene comprobarlo antes de contar con él en un plan de negocio.

¿Dónde estamos en superficie?

El contexto importa. La última cifra oficial clara en España es de 2020: 510 ha de cáñamo para fibra declaradas en la solicitud única de la PAC según el FEGA. Desde entonces no hay estadística oficial reciente, y los datos que he podido consultar apuntan más bien a una caída que a un crecimiento, y estimo que este 2026 se cultivaron menos de 50 ha. En Portugal, según datos de la DGAV recogidos por CannaReporter, la superficie autorizada pasó de unas 68 ha en 2023 a 286 en 2024 y unas 480 en 2025, con casi la mitad en el Alentejo y un peso creciente del doble uso fibra y semilla. Son cifras modestas: el cáñamo sigue siendo un cultivo de nicho en la península.

Conclusión

El cáñamo industrial en España es viable, pero no lo es por defecto. Lo es en condiciones concretas:

  1. Precio y rendimiento de la semilla. En ecológico, la semilla sola ya da margen. En convencional, por debajo de 0,9 t/ha con grano a 600 €/t, no sale.
  2. Comprador de tallo cerca. Si no lo hay, se tritura. Modelos como el decorticado móvil pueden cambiar esa ecuación.
  3. Restos como hipótesis, no como ingreso. Hasta que haya vía legal clara, no cuentan. Propuestas como la de Hempfeed son una vía que hay que explorar con rigor.
  4. Decidir el destino antes de sembrar. Esa es la idea que da título a la charla, y la que más repito a quien me consulta.

La clave para que estas condiciones se den está en la cooperación entre agricultores, centros tecnológicos e industria. Los congresos como este sirven, precisamente, para eso.

Si tienes un proyecto de cáñamo y quieres revisar su viabilidad agronómica, económica y legal, desde DANA Agronomics estaremos encantados de acompañarte.

www.danaagronomics.com

Fuentes consultadas

  • Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación. Nota informativa sobre el cultivo de cáñamo y datos del FEGA (2020).
  • Presentación de Oleksandr Krachylo, Hempiness.Global, Decortication as a Service, II Congreso Ibérico del Cáñamo (2026).
  • Presentación de Guillermo Moreno Sanz, Hempfeed, Usos del cáñamo en alimentación animal: de dónde venimos y a dónde vamos, II Congreso Ibérico del Cáñamo (2026).
  • CannaReporter (16-4-2026), con datos de la DGAV de Portugal.
  • Datos de precios, rendimientos y costes: FranceAgriMer, DRAAF, Chambres d’agriculture; Universidad de Manitoba (almacenaje de semilla). Detalle de fuentes del modelo disponible en las notas de la presentación.